Electroimanes de Levantamiento Especiales
Electroimán Espaciador (CELM) para materiales de alta temperatura
La alta temperatura del material que se maneja es típicamente la principal causa de tiempos de inactividad y envejecimiento prematuro de los imanes de levantamiento.
El imán de levantamiento CELM de SGM está específicamente diseñado para aplicaciones con materiales de alta temperatura como planchas, bloques y lingotes que salen directamente de las coladas.
El diseño patentado del CELM resulta en que no hay contacto entre el núcleo ferroso del imán, sujeto a la transmisión directa de calor de la carga caliente, y el bobinado del imán.
El beneficio del diseño del imán CELM de SGM es una extensión radical del ciclo de trabajo (y vida útil) del imán.
El CELM patentado por SGM constituye una innovación tecnológica revolucionaria relacionada con los imanes de levantamiento.
Imanes de levantamiento sin dispersión de atracción magnética lateral
Diseño de imán patentado por SGM que resulta en una reducción drástica de la atracción lateral de la carcasa del imán.
Estos imanes de SGM son especialmente adecuados para centros de servicio de acero donde los imanes pueden entrar en los estantes sin una atracción lateral perturbadora a columnas de acero o a otros paquetes/paquetes junto al que se está manejando. Estos imanes también son especialmente recomendados para operaciones remotas en grandes instalaciones de almacenamiento.
Mega Imán de Chatarra de SGM
El Mega Imán de Chatarra de SGM es una alternativa a los imanes de chatarra circulares específicamente adecuada para la carga de bandas con tecnología Consteel®. Gracias al doble circuito magnético (patente de SGM), con el Mega Imán de Chatarra la chatarra se distribuye sobre toda la superficie magnética de manera más homogénea con respecto al imán de chatarra circular tradicional, eliminando el efecto «champiñon».
Beneficios
- Al usar la tecnología Consteel®, es necesario alcanzar un nivel de productividad que debe permanecer constante para tener ahorros en energía. Al usar el Mega Imán de Chatarra para cargar la banda que alimenta el Consteel, se evita la pérdida de chatarra y hay una distribución más homogénea de la chatarra sobre toda la superficie de la banda.
- Las acumulaciones de material que son típicas al usar el imán de chatarra circular ya no están presentes. Además, la función de “tipping” (dispositivo electrónico capaz de cortar el voltaje a los imanes durante un período muy breve) permite al operador dosificar la caída de la chatarra sobre la banda.
- La forma octogonal del Mega Imán de Chatarra junto con el uso de aluminio anodizado (tira de aluminio químicamente transformada en su superficie exterior en un material aislante capaz de resistir temperaturas más allá del punto de fusión del propio aluminio) permite la mejor disipación posible del calor que se genera dentro del propio imán. El resultado es la optimización del ciclo de trabajo del imán.
- El equipo eléctrico con convertidor integrado está provisto de la función de «sobreexcitación» que reduce significativamente los tiempos de magnetización y desmagnetización.
- Diseñado y fabricado según las normas europeas EN 13155.
- Los dos diagramas de abajo indican como los dos imanes de chatarra circulares descargan el material del vagon con respecto al Mega Imán de Chatarra de SGM
Dispositivo de seguridad para imanes que levantan cargas dinámicas (CDMD)
Algunas cargas, como placas múltiples, rollos con ojo horizontal o vigas estructurales, no siempre se comportan como cargas compactas, sino que pueden flexionarse o abrirse un poco (vigas estructurales en un paquete) cuando se levantan con un imán. Esto resulta en posibles fuerzas dinámicas significativas además del peso de la carga en sí.
El dispositivo de seguridad CDMD patentado por SGM montado directamente en el imán lee posibles situaciones de flexión y apertura y se asegura de que no sean excesivas para el manejo seguro de la carga por imanes.
Bobinados de imán hechos de tira de aluminio anodizado
La tira de aluminio anodizado consiste en una tira de aluminio estándar cuya superficie es químicamente oxidada para lograr un recubrimiento aislante unido al metal.
Al usar tira de aluminio anodizado, ya no es necesario el típico aislante eléctrico entre las vueltas de las bobinas de aluminio. Esto resulta en la creación de más espacio para vueltas adicionales de aluminio (imán más fuerte) y, sobre todo, en proporcionar al imán una capacidad de disipación de calor mucho mayor, lo cual es beneficioso para el rendimiento y la vida útil del imán.
