Tambor Magnético Refinador
Patente europea: EP 20135149 B1
Patente estadounidense: US20090159511 A1
Especificaciones técnicas
Tambor Magnético Refinador (PDM) de SGM es un Mega Tambor Magnético provisto de un bobinado especial hecho de una tira de aluminio anodizado adecuada para alojar un control de ajuste de corriente continua fija, permitiendo así la máxima precisión en la segregación de los rotores eléctricos. La máxima robustez está garantizada ya que todas las piezas mecánicas están abundantemente dimensionadas y diseñadas para encajar entre sí a través de las mayores secciones de contacto. El eje principal está fabricado con una única palanquilla mecanizada (sin soldaduras). El PDM está provisto de un contrapeso para facilitar la orientación de las polaridades y de una doble carcasa de acero al manganeso, cuya carcasa exterior puede sustituirse fácilmente en caso de desgaste.
Funcionamiento
El Tambor Magnético Refinador (PDM) patentado por SGM está diseñado para ofrecer a los clientes la posibilidad de reducir significativamente la cantidad de recolectores que se suelen utilizar para disminuir el contenido de cobre en la chatarra férrica que sale de una fragmentadora de automóviles. Se caracterizan por la presencia de rotores eléctricos con bobinados de cobre (las llamadas «bolas de carne») que acaban con los férricos gracias a su armadura ferrosa. Los tambores magnéticos refinadores (PDM) realizan una división del flujo férrico en dos flujos, un flujo de caída corta donde se concentran las “bolas de carne” junto con una pequeña parte del férrico y, un flujo positivo formado por la mayor parte del férrico y las “bolas de carne” reducidas al mínimo. Partiendo de un contenido típico de cobre en la chatarra ferrosa de alrededor del 0.3%, el PDM reduce este contenido de cobre en el flujo principal por debajo del 0.2% con una división del balance de masa entre el flujo de caída corta y el positivo del 10%/90%.
La chatarra con un contenido de hierro inferior al 10% junto con la mayoría de los rotores se desecha en un punto de recolección (flujo corto). Los materiales compuestos entre un 10% y un 90% de hierro y un número mínimo de rotores, son atraídos y retenidos por el tambor hasta ser liberados en un punto de recolección diferente (flujo positivo).
En el proceso de selección del separador magnético PDM para la limpieza del cobre, el porcentaje de este metal en el material recogido en el flujo positivo desciende del 0.3% al 0.2%.
La precisión en la selección de los tambores también se debe al recubrimiento del imán con una cinta de aluminio anodizado que permite ajustar el flujo de corriente continua deseado.
La solidez del modelo PDM está garantizada por las dimensiones precisas de todos sus componentes mecánicos, que permiten un engranaje perfecto entre ellos.
El eje principal está formado por un único bloque sin juntas.
La carcasa exterior está fabricada con una doble capa de acero al manganeso, que puede sustituirse en caso de desgaste.
El imán también está equipado con un contrapeso para poder orientarlo según las aplicaciones.
Modelos PDM
SGM Magnetics fabrica 10 modelos diferentes basados en::
- Tamaño
- Diámetro de los imanes y de los rebordes laterales
- Peso del imán
- Potencia del imán
- Velocidad de rotación
- Distancia máxima de trabajo entre el tambor y el material a seleccionar
- Número de barras en la carcasa exterior
- Fuerza del motor necesaria
- Materiales procesados
Materiales procesados
