Spécifications techniques
Le tambour magnétique breveté SGM (PDM) est conçu pour offrir aux clients la possibilité de réduire considérablement le nombre d’opérateurs (trieurs manuels) généralement utilisés pour réduire la teneur en cuivre des déchets ferreux provenant du broyage automobile (proler), caractérisé par la présence de rotors électriques avec enroulements de cuivre (appelés « meatballs ») qui se retrouvent avec les matériaux ferreux en raison de leur armature ferreuse. Le Polishing Drum Magnet (PDM) divise le flux ferreux en deux flux, soit un flux à chute courte où les rotors (meatballs) sont concentrés avec une partie minoritaire du fer et un flux positif composé de la majorité du fer où le nombre de rotors est réduit au minimum.
Partant d’une teneur en cuivre typique d’environ 0,3 % dans le matériau ferreux, le PDM réduit cette teneur en cuivre dans le flux principal à moins de 0,2 %, avec un équilibre de masse entre le flux à chute courte et le flux positif de 10 % / 90 %.
Le Polishing Drum Magnet (PDM) de SGM est un Mega Drum Magnet équipé d’un enroulement spécial en aluminium anodisé qui permet l’installation d’un équipement de contrôle du courant continu et sépare avec une grande précision les rotors électriques. La robustesse de la construction est garantie par le fait que toutes les parties mécaniques sont largement dimensionnées et conçues pour se fixer les unes aux autres avec des sections de contact maximales. L’arbre principal est usiné dans la masse. Le PDM est équipé d’un contrepoids pour faciliter l’orientation des polarités et d’un double revêtement en acier au manganèse, de sorte qu’en cas d’usure, la partie extérieure peut être remplacée.
Caractéristiques principales
- Des enroulements plus lourds génèrent une force magnétique plus importante, ce qui se traduit par un flux magnétique plus fort.
- Une structure en acier plus lourde, entrainant des sections de noyau magnétique plus grandes, améliorant ainsi la profondeur du flux magnétique.
- Livré avec deux palettes de 115 mm de haut et 8/10 palettes de 64 mm de haut pour faciliter le flux des matériaux.
- Panneau de commande pour le contrôle du tambour
Caractéristiques en option
- Tableau électrique de contrôle avec réglage du courant
- Unité de transmission
Fonctionnement
Le matériau précédemment traité, dont les matériaux non ferreux ont été retirés, est acheminé par un convoyeur vers le tambour magnétique pour le nettoyage du cuivre.
Les déchets dont la teneur en fer est inférieure à 10 %, ainsi que la majorité des rotors, sont rejetés à un point de collecte (flux court), tandis que les matériaux dont la teneur en fer est comprise entre 10 et 90 % et qui comportent un nombre minimal de rotors sont attirés et retenus par le tambour jusqu’à ce qu’ils soient relâchés à un autre point de collecte (flux positif).
Lors du processus de sélection du séparateur magnétique PDM pour le nettoyage du cuivre, le pourcentage de ce métal dans le matériau collecté dans le flux positif passe de 0,3 % à 0,2 %.
La précision dans la sélection du rotor est également due au revêtement de l’aimant par une bande d’aluminium anodisé, qui permet de régler le flux de courant continu souhaité.
La solidité du modèle PDM est assurée par les dimensions précises de tous ses composants mécaniques, qui permettent un engrenage parfait entre eux.
L’arbre principal est formé d’un seul bloc sans aucune soudure.
L’enveloppe extérieure est constituée d’une double couche d’acier au manganèse, la couche la plus externe pouvant être remplacée en cas d’usure.
L’aimant est également équipé d’un contrepoids qui permet de l’orienter en fonction de l’application.
Modèles PDM
SGM Magnetics propose 10 modèles différents de PDM, basés sur :
- Taille,
- Diamètre des aimants et brides latérales,
- Poids et puissance de l’aimant,
- Vitesse de rotation,
- Distance maximale de travail entre les tambours et le matériau à sélectionner,
- Nombre d’ailettes sur le corps,
- Force du moteur nécessaire,
- Types de matériaux traités.
Produits traités
