Nazwa i logo firmy odzwierciedlają pierwsze dwie historyczne podstawy naszej działalności: chwytaki magnetyczne dla przemysłu stalowego i separatory magnetyczne dla branży recyklingu metali.
Z biegiem lat SGM stało się pionierem i liderem w branży dźwigów magnetycznych i wykorzystało swoje doświadczenie i wiedzę w zakresie separacji magnetycznej do opracowania innych własnych technologii rozdzielania, takich jak separatory z czujnikami indukcyjnymi, separatory rentgenowskie, sortowniki według kolorów i kształtów, separatory grawimetryczne i kompleksowe linie rozdzielania.
Prowadząc działalność na całym świecie i posiadając wiele oddziałów, wykorzystujemy naszą bliskość do klientów i nasze najnowocześniejsze technologie, które są naszą siłą i powodem, dla którego warto polegać na SGM.
Misja – rozdzielanie
Naszą ambicją jest wniesienie wkładu w gospodarkę o obiegu zamkniętym, poprzez pomaganie naszym klientom w lepszym i pełniejszym recyklingu przy jednoczesnym zwiększaniu rentowności ich działalności.
Misja – transport pionowy
Firma SGM jest zaangażowana w rozwijanie technologii zaawansowanych mgnetycznych urządzeń podnoszących w jak największym stopniu i na całym świecie, aby zagwarantować maksymalne bezpieczeństwo i wydajność operacji transportu stali w hutach, centrach obsługowych stali, portach, stoczniach… wszędzie tam, gdzie obsługiwane są ciężkie ładunki stali.
Wartości
Wiedza fachowa
Nie ma nic ważniejszego niż nauka poprzez doświadczenie. Firma SGM rozpoczęła działalność w 1954 roku i obecnie posiada jeden z największych i najbardziej międzynarodowych portfeli referencji w swojej branży.
Innowacje
Stanowią one siłę napędową naszego rozwoju i wiedzy specjalistycznej. SGM posiada najszerszą gamę zaawansowanych technologii zaprojektowanych we własnym zakresie, zarówno w dziedzinie transportu pionowego, jak i rozdzielania.
Zaufanie
Zaufanie to podstawa każdej współpracy, a my jesteśmy dumni z tego, że przez lata nieustannie je umacniamy.
Tę szczególną więź, jaką zbudowaliśmy z naszymi klientami, potwierdza znaczenie i prestiż naszych referencji.
Pasja
Pasja do tego, co robimy, sprawia, że zawsze staramy się zaspokajać potrzeby naszych klientów i szukać najnowszych, najbardziej zaawansowanych innowacji.
Nasza historia
Historia znaczona rozwojem i postępem technicznym
1954
SGM uruchamia produkcję standardowych okrągłych elektromagnesów do podnoszenia złomu i blach, po czym wprowadza nowe rozwiązania w dziedzinie urządzeń magnetycznych do podnoszenia w miarę pojawiania się bardziej zaawansowanych zastosowań przemysłowych (płyty, kęsy, zwoje, szyny, wiązki prętów konstrukcyjnych, kształtowniki, rury itd.).
1974
Wprowadzenie magnesów elektropermanentnych szybko spotkało się z zainteresowaniem i uznaniem użytkowników ze względu na większe bezpieczeństwo jakie zapewniają.
1991
Aby sprostać nowym wymaganiom przemysłu naftowego w zakresie bezpieczeństwa, wydajności i ciężaru w zastosowaniach związanych z podnoszeniem rur na morskich platformach wiertniczych, firma SGM wprowadziła nową generację magnesów elektropermanentnych z metali ziem rzadkich. Ta nowa technologia została szybko wprowadzona do różnych zastosowań magnesów dźwigowych w przemyśle stalowym.
1993
Otwarcie SGM Germany, SGM UK i SGM Belgium
1995
Wdrożenie opracowanego przez SGM pierwszego strumieniomierza FMD (Flux Measuring Device), stanowiącego istotną innowację w zakresie bezpiecznego pomiaru siły nośnej magnesów.
Uruchomienie działalności przez SGM Magnetics w Pittsburghu w USA
2003
Wdrożenie ośmiokątnego chwytnika magnetycznego SGM Mega Scrap Lifting Magnet z opatentowanym podwójnym obwodem magnetycznym umożliwiającym przenoszenie większej ilości złomu żelaznego w bardziej kompaktowy sposób niż tradycyjne rozwiązanie z dwoma dużymi magnesami okrągłymi. Magnesy te stały się szybko rozwiązaniem wzorcowym w zakresie szybkiego i bezpiecznego załadunku i rozładunku wagonów kolejowych, są one także specjalnie przystosowane do załadunku taśmowego w technologii Consteel.
Wdrożenie opatentowanego układu magnetycznego VHG Magnetic Circuit, w którym stosuje się równocześnie magnesy neodymowe i ferrytowe, pozwoliło połączyć głębokie – choć nie bardzo silne – przyciąganie trwałych magnesów ferrytowych z bardzo silnym – choć płytszym – przyciąganiem magnesów z metali ziem rzadkich
2004
Wdrożenie opracowanych przez SGM Dynamicznych Separatorów Żelaza (DSRP), stanowiących rozwinięcie technologiczne tradycyjnych bębnów magnetycznych i umożliwiających oddzielenie nadającej się do sprzedaży frakcji ferromagnetyków od odpadów magnetycznych.
2006
Wdrożenie opracowanych przez SGM bębnów magnetycznych doczyszczających (PDM) do oddzielania wirników elektrycznych (tzw. klopsów) ze strumienia złomu żelaznego i obniżania w ten sposób zawartości miedzi w złomie żelaznym.
2007
Wdrożenie opracowanych przez SGM chwytników magnetycznych do poziomych kręgów stalowych (CDMD). CDMD mierzy potencjalne ugięcia i naprężenia dynamiczne tych kręgów podczas manipulowania nimi i pozwala na innowacyjne i bardziej bezpieczne ich przenoszenie za pomocą chwytników magnetycznych.
2008
Otwarcie drugiego oddziału SGM na zachodnim wybrzeżu USA w Los Angeles.
2010
Wdrożenie opracowanych przez SGM chwytników magnetycznych niewykazujących bocznego rozpraszania strumienia magnetycznego. Te chwytniki magnetyczne są szczególnie przydatne tam gdzie manipuluje się produktami stalowymi, gdzie magnesy mogą być wprowadzane do regałów bez zakłócającego przyciągania bocznego do słupów stalowych lub innych wiązek/pakietów obok obsługiwanego.
Otwarcie SGM India dysponującego warsztatem mechanicznym do produkcji i napraw.
2011
Wdrożenie opracowanego przez SGM separatora wiroprądowego TVIS z wirnikiem obracającym się z prędkością 6.000 obr./min i wyposażonego w specjalny tytanowy cylinder ochronny przeciwdziałający siłom odśrodkowym działającym na bloki magnesów stałych. Do dziś SGM jest nie tylko pionierem separacji przy zastosowaniu prądów wirowych (ECS) wysokiej częstotliwości, ale dostarcza więcej separatorów ECS wysokiej częstotliwości (od 3.000 do 6.000 obr./min) niż inne firmy razem wzięte.
Otwarcie SGM China z linią demonstracyjną separacji uruchomioną w roku 2015
2013
Wdrożenie opracowanej przez SGM linii czyszczącej do złomu ciężkiego (HMS SCL). Rozwiązanie to ma na celu radykalną redukcję stanowiących około 5% nieżelaznych zanieczyszczeń obecnych w HMS dla optymalizacji wydajności elektrycznego pieca łukowego.
Wdrożenie opracowanego przez SGM MIMS (Separatora magnetycznego o średnim natężeniu pola magnetycznego) dla górnictwa rud żelaza. Układ magnetyczny SGM MIMS stanowi prawdziwy przełom technologiczny w dziedzinie separatorów magnetycznych do rud żelaza.
Wdrożenie przez SGM sortownika rentgenowskiego dwuwiązkowego (XRT) do przerobu metali, ciężkich tworzyw sztucznych i surowców mineralnych.
2014
Wdrożenie opracowanego przez SGM inteligentnego separatora balistycznego (SBS) do przetwarzania odpadów ze spalarni odpadów komunalnych (IBA). Separator umożliwia przetwarzanie mokrych odpadów IBA i koncentrację części stałych, w tym metali, we frakcji powyżej 2 mm i bardziej suchej niż podawane odpady IBA. SGM SBS odzwierciedla ewolucję stanu techniki w dziedzinie najbardziej zaawansowanych separatorów balistycznych.
Wdrożenie opracowanego przez SGM konwekcyjnego chwytnika elektromagnetopermanentnego (CELM) do materiałów gorących. Konstrukcja CELM znacząco wydłuża ich cykle pracy (i żywotność) przy gorących elementach stalowych, takich jak płyty i kęsy. SGM CELM stanowi rewolucyjną, przełomową innowację technologiczną z zakresu chwytników elektromagnetycznych.
Otwarcie SGM Mexico obsługującego całość Ameryki Łacińskiej
2015
Wdrożenie opracowanego przez SGM konwekcyjnego chwytnika elektromagnetopermanentnego (EPCLM) do materiałów gorących. Konstrukcja EPCLM znacząco wydłuża ich cykle pracy (i żywotność) przy gorących elementach stalowych, takich jak płyty i kęsy.
Wdrożenie przez SGM sortownika wysokiej rozdzielczości uwzględniającego kolor (CSS) do metali, polimerów itd.
Wdrożenie przez SGM separatora wiroprądowego (BVIS) przeznaczonego do rozdzielania drobnych cząstek metali nieżelaznych do 0,2 mm.
2016
Wdrożenie przez SGM klasyfikatora powietrznego (ACL i ACS) optymalizującego oddzielanie cząstek lekkich od ciężkich.
Wdrożenie opracowanego w pełni przez SGM sortownika z czujnikiem indukcyjnym (EMS) do stali nierdzewnej i drutów miedzianych.
2017
Wdrożenie przez SGM separatora rentgenowskiego najnowszej generacji (XRT) do przetwarzania frakcji niemetalicznej produktu ze strzępienia umożliwiającego zredukowanie zawartości chloru i bromu do poniżej 1% w masie 70% tej frakcji.
2018
Wdrożenie przez SGM układów zawiesi belkowych z belką główną i belkami dodatkowymi (Master and Slave) do szybkiego przełączania z jednego układu magnetycznego na inny.
2020
Wdrożenie przez SGM separatora magnetycznego o bardzo wysokim gradiencie (SRP-W) specjalnie zaprojektowanego do sortowania lekko magnetycznych zanieczyszczeń, takich jak kawałki stali nierdzewnej, z mieszaniny izolowanych przewodów miedzianych (ICW) ze strzępiarki pojazdów, sortowanych za pomocą sortowników z czujnikami indukcyjnymi.
2021
Wdrożenie opracowanego przez SGM separatora AirMag (AMS), w którym połączono proces magnetyczny z grawitacyjnym, specjalnie zaprojektowanego do usuwania kawałków stali nierdzewnej z mieszaniny izolowanych przewodów miedzianych (ICW) ze strzępiarki pojazdów przed wstępnym rozdrabnianiem.
Wdrożenie przez SGM rafinującego młyna młotkowego jako wstępnego rozdrabniacza izolowanych drutów miedzianych (ICW) ze strzępiarki pojazdów, umożliwiającego przetwarzanie niskiej jakości ICW.
Wdrożenie przez SGM kompletnej technologii „No Blade (bez granulatora)” do rozdrabniania izolowanych drutów miedzianych (ICW) opartej na dwóch turbomłynach.
2022
Wdrożenie opracowanego przez SGM sortownika rentgenowskiego (XRF-T) łączącego technologie wiązki przechodzącej i fluorescencji rentgenowskiej.
Otwarcie biura oddziału SGM w Japonii.
2023
Introduction of the SGM proprietary X-Ray sorter (XRF-BS) combining in one sorter the X-ray Fluorescence technology with the innovative X-Ray Back Scattering technology .
Opening of SGM Japan branch office.
2024
70-lecie SGM Magnetics.
