Specjalne chwytniki elektromagnetyczne
Elektromagnes z przekładkami (CELM) do pracy z materiałami o wysokiej temperaturze
Wysoka temperatura przenoszonego materiału jest zazwyczaj główną przyczyną przestojów w pracy chwytników magnetycznych i ich przedwczesnego zużycia.
Chwytnik magnetyczny SGM CELM jest specjalnie zaprojektowany do zastosowań z materiałami o wysokiej temperaturze, takimi jak kęsiska płaskie i kwadratowe, kęsy schodzące bezpośrednio z urządzeń odlewniczych.
Dzięki opatentowanej konstrukcji CELM nie ma kontaktu pomiędzy rdzeniem żelaznym magnesu, który jest narażony na bezpośredni przepływ ciepła od gorącego ładunku a uzwojeniem elektromagnesu.
Zaletą konstrukcji magnesu SGM CELM jest radykalne wydłużenie jego cyklu pracy (i żywotności).
SGM CELM stanowi rewolucyjną innowację technologiczną w dziedzinie chwytników magnetycznych.
Chwytniki magnetyczne bez rozpraszającego przyciągania bocznego
Specjalna, zastrzeżona konstrukcja magnesu SGM powoduje radykalne zmniejszenie przyciągania bocznego obudowy magnesu.
Te chwytniki magnetyczne są szczególnie przydatne tam gdzie manipuluje się produktami stalowymi, gdzie magnesy mogą być wprowadzane do regałów bez zakłócającego przyciągania bocznego do słupów stalowych lub innych wiązek/pakietów obok obsługiwanego. Magnesy te są również szczególnie polecane do zdalnych prac w dużych magazynach.
Magnes SGM Mega do złomu
Magnes Mega do złomu SGM alternatywą dla okrągłych magnesów do złomu, specjalnie dostosowaną do załadunku taśmowego w technologii Consteel®. Dzięki podwójnemu obwodowi magnetycznemu (patent SGM) w magnesie Mega złom jest rozprowadzany na całej powierzchni magnetycznej w sposób bardziej jednorodny niż w tradycyjnym okrągłym magnesie do złomu, eliminując efekt „grzyba”.
Korzyści
- W przypadku stosowania technologii Consteel® konieczne jest osiągnięcie poziomu wydajności, który musi pozostać stały, aby zapewnić oszczędność energii. Dzięki zastosowaniu magnesu Mega do załadunku na taśmę unika się strat złomu i uzyskuje się bardziej jednorodny rozkład złomu na całej powierzchni taśmy.
- Nie występują już nagromadzenia materiału, które są typowe przy stosowaniu okrągłego magnesu do złomu. Ponadto funkcja wyładowania (urządzenie elektroniczne wyłączające napięcie na magnesach na bardzo krótki czas) pozwala operatorowi regulować zrzucanie złomu na taśmę.
- Ośmiokątny kształt magnesu Mega oraz zastosowanie anodyzowanego aluminium (taśma aluminiowa przekształcona chemicznie na powierzchni zewnętrznej w materiał izolacyjny, który jest w stanie wytrzymać temperatury przekraczające temperaturę topnienia samego aluminium) pozwalają na jak najlepsze odprowadzenie ciepła, które powstaje wewnątrz samego magnesu. W rezultacie cykl roboczy magnesu jest optymalizowany.
- Urządzenia elektryczne z wbudowanym przekształtnikiem mają funkcję „przewzbudzenia”, która znacznie skraca czas namagnesowania i rozmagnesowania.
- Projekt i produkcja zgodne z normami EN 13155.
Na poniższych dwóch ilustracjach pokazano, jak dwa okrągłe magnesy do złomu rozładowują złom z wagonu w porównaniu z przenoszeniem złomu za pomocą jednego magnesu Mega do złomu.
Urządzenie zabezpieczające (CDMD) do magnesów podnoszących ładunki zachowujące się dynamicznie
Niektóre ładunki, takie jak pakiety blach, kręgi poziome lub wiązki elementów konstrukcyjnych, nie zawsze zachowują się jak ładunki zwarte, lecz mogą się nieco uginać lub otwierać (elementy konstrukcyjne w wiązkach), gdy są podnoszone przez magnes. Powoduje to, że oprócz ciężaru samego ładunku mogą oddziaływać znaczne siły dynamiczne.
Zastrzeżone przez SGM urządzenie zabezpieczające CDMD, zamontowane bezpośrednio na magnesie, wykrywa ewentualne ugięcia i poluzowania i sprawdza, czy nie zagrażają one bezpiecznemu przenoszeniu ładunku za pomocą magnesów.
Zwoje magnesu wykonane z taśmy z anodyzowanego aluminium
Taśma z anodyzowanego aluminium składa się ze standardowej taśmy aluminiowej, której powierzchnia jest chemicznie utleniana w celu uzyskania powłoki izolacyjnej związanej z metalem.
Dzięki zastosowaniu anodyzowanych taśm aluminiowych nie jest już potrzebna stosowana zwykle taśma izolacyjna między zwojami aluminium. Daje to więcej przestrzeni na dodatkowe zwoje (silniejszy magnes), ale przede wszystkim zapewnia magnesowi znacznie większą zdolność do rozpraszania ciepła, co ma zasadnicze znaczenie dla wydajności i żywotności magnesu.
