SGM Magnetics conçoit et fournit des EPR pour des applications industrielles depuis 1974 et est non seulement le pionnier mais aussi le leader mondial du marché dans cette technologie.
Les aimants EPR sont utilisés dans les entreprises sidérurgiques telles que les aciéries, les laminoirs, les centres de service, dans les ports pour le chargement et le déchargement des navires et dans les activités effectuées par les grutiers, telles que la manutention de feuilles de métal individuelles ou la manutention de tuyaux.
Fonctionnement des aimants électro-permanents
Les électroaimants permanents sont des aimants de levage constitués de deux types différents de blocs d’aimants permanents. Ces blocs combinent leurs champs magnétiques respectifs (forces) dans la charge pendant le mode de fonctionnement (phase de levage) ou les court-circuitent l’un dans l’autre pendant le mode de repos. La transition du mode de repos au mode de fonctionnement et vice versa est obtenue en appliquant une courte impulsion de courant à l’un des deux aimants permanents, ce qui change sa polarité (direction de son champ magnétique).
Il n’est donc pas utile ou nécessaire d’alimenter l’aimant en courant électrique pendant le mode de fonctionnement.
Aimants de levage électro-permanents [EPR] AVANTAGES
Sécurité
La force de levage d’un EPR repose exclusivement sur la force intrinsèque de ses aimants permanents et est indépendante de toute source d’énergie extérieure. En cas de coupure de courant accidentelle ou d’interruption de câble, la charge reste stable et il n’y a pas besoin de batterie de secours.
Temps d’utilisation
La force de levage des EPR reste constante et indépendante du cycle de service (sauf pour les applications avec matériaux chauds), même après activation par une courte impulsion de courant.
LIMITES
Champ magnétique peu profond
Les EPR sont plus adaptés aux applications où le contact entre les pôles magnétiques et la charge présente des entrefers limités en raison de leur champ magnétique moins profond.
Temperature
Les EPR standard conviennent aux applications de matériaux chauds jusqu’à 250 °C (480 °F), et les EPR spéciaux conviennent aux applications de matériaux jusqu’à 450 °C (840 °F).
