Elettromagneti di sollevamento Speciali
Elettro-magneti convettivi (CELM) per materiali ad alta temperatura
Il magnete di sollevamento convettivo SGM rappresenta la maggiore innovazione tecnologica avvenuta ai magneti industriali di sollevamento per applicazioni calde.
L’uso dei magneti di sollevamento convettivi brevettati SGM per applicazioni calde consente agli operatori di considerare una durata d’utilizzo dei loro magneti da mesi o pochi anni a molti anni e di rendere non più necessario la disponibilità di magneti di ricambio o la loro rotazione.
L’alta temperatura del materiale da sollevare rappresenta la causa principale della messa fuori servizio dei magneti di sollevamento e della riduzione della loro longevità.
I magneti SGM CELM sono specificamente progettati per le movimentazioni di materiale ad alta temperatura come bramme, blumi e billette direttamente in arrivo dalla colata.
Il design unico dei magneti SGM CELM permette di evitare il contatto tra la struttura ferrosa del magnete soggetta a trasmissione del calore dal carico e l’avvolgimento elettrico.
Magneti di sollevamento senza dispersione magnetica laterale
Esperienza ha permesso a SGM Magnetics di progettare e realizzare magneti dal design speciale, in grado di consentire una notevole riduzione dell’attrazione laterale dei magneti di sollevamento.
Questi sistemi SGM sono particolarmente adatti per centri servizi dove i magneti possono evitare di essere attratti dagli stalli di contenimento, oppure da fasci/pacchi posti in prossimità del carico da movimentare. Sono raccomandati anche per operazioni da remoto in magazzini molto grandi.
Mega elettro-magneti ottagonali con doppio circuito magnetico per rottame
I Mega elettro-magneti ottagonali di SGM sono una valida e consigliata alternativa ai magneti circolari per rottame, particolarmente vantaggiosa al carico di un Consteel.
Progettati con un’apertura centrale e con un doppio circuito magnetico, consentendo una maggiore forza magnetica e una maggiore compattezza del rottame rispetto all’utilizzo dei classici elettro-magneti circolari.
I vantaggi di questo elettro-magnete sono molteplici:
I vantaggi
- Maggiore Produttività.
Il rottame è distribuito in modo più omogeneo sulla superficie magnetica, grazie al brevettato doppio circuito magnetico. - La portata di un magnete MegaScrap è maggiore del 70% rispetto a un elettromagnete circolare.
- Risparmio di tempo.
Meno manovre da parte dell’operatore che raggiunge facilmente gli angoli per una presa più omogenea. - Maggiore efficienza nel carico del cassone.
Operando con un magnete da 19.5 t è possibile comprimere il rottame aumentandone la densità. - Risparmio energetico con tecnologia Consteel.
I magneti MegaScrap evitano la fuoriuscita di rottame dal nastro, permettono una distribuzione più omogenea (no accumuli) e un livello di produttività costante. - Durata di vita del magnete più lunga.
Grazie all’utilizzo di alluminio anodizzato per un’ottima dissipazione del calore.
SGM ha un’incomparabile esperienza in questa applicazione, avendo fornito centinaia di Magneti Megascrap solo negli ultimi dieci anni.
Sistema di sicurezza per carichi dinamici CDMD
Molte tipologie di carico come ad esempio lamiere multiple, coil ad asse orizzontale o fasci di strutturali, non sempre si comportano come carichi compatti quando vengono sollevati, ma posso flettere oppure muoversi leggermente (nel caso di fasci di strutturali). Questo comporta delle significanti forze dinamiche che vanno a sommarsi al carico da sollevare.
Il sistema di sicurezza SGM CDMD installato direttamente sul magnete permette di leggere le variazioni causate da queste situazioni e controllare che non siano talmente eccessive da compromettere la sicurezza del sollevamento del carico con i magneti.
Avvolgimenti in alluminio anodizzato
L’ossidazione chimica della superficie del nastro di alluminio, detta anche anodizzazione, permette di ottenere una copertura isolante sul nastro stesso
Usando un nastro in alluminio anodizzato si evita l’impiego di nastri isolanti tra ogni spira dell’avvolgimento. In questo modo, si rende disponibile più spazio all’interno della carcassa del magnete, consentendo di inserire un numero maggiore di spire. Viene pertanto migliorata la capacità di dissipazione del calore in favore delle prestazioni del magnete e della sua vita utile.
